La solution technologique brevetée d’Enerkem

Avant d’entrer dans le cœur de la technologie d’Enerkem, les déchets passent par une étape essentielle de préparation. À leur arrivée, les déchets solides sont triés afin de retirer les matières recyclables et les éléments inertes. Ils sont ensuite déchiquetés et séchés en vue de leur transformation lors des étapes suivantes.

Les déchets pré-traités sont introduits dans une unité de gazéification à lit fluidisé. Sous l'effet de la vapeur d’eau et de l’oxygène, la matière solide est transformée en gaz de synthèse (syngaz) composé essentiellement de monoxyde de carbone (CO) et d'hydrogène (H₂) qui est dirigé vers le reformeur, où une deuxième injection d’oxygène permet d’élever à nouveau la température. Cela maximise la conversion du carbone contenu dans les déchets. Le reformage inclut également deux systèmes de récupération de chaleur résiduelle, un servant à fournir de l’énergie pour la purification du méthanol et un autre qui alimente le séchoir de la matière première.

Le gaz de synthèse est ensuite lavé à l’eau pour en éliminer les particules fines. Notre procédé exclusif de nettoyage et de conditionnement du gaz de synthèse nous permet de contrôler avec précision la pureté et la composition du gaz de synthèse afin d’adapter notre production au produit souhaité.

À ce stade, nous avons la capacité de capter le dioxyde de carbone (CO₂), dépendamment des besoins spécifiques de nos projets.

Notre gaz de synthèse purifié peut être directement utilisé pour créer des produits chimiques circulaires et des carburants bas carbone de votre choix.

Dans la majorité de nos projets, le gaz de synthèse propre est enfin dirigé vers un réacteur catalytique où, en présence d’hydrogène, il est converti en méthanol via une réaction exothermique. Une récupération d’énergie sous forme de vapeur a lieu dans cette étape, ce qui alimente certains usages du site. Ce méthanol est ensuite purifié par distillation dans deux colonnes jusqu’à atteindre une qualité IMPCA (International Methanol Producers and Consumers Association) supérieure à 99,85 % (m/m), ce qui en fait un carburant ou intrant chimique immédiatement utilisable. L’énergie requise pour la distillation provient en majorité de chaleur résiduelle récupérée du procédé à l’étape de reformage.

Le méthanol liquide est stocké dans des réservoirs avant d’être expédié par pipeline, barge ou camion-citerne.